超音速喷涂厂家为大家介绍下超音速火焰喷涂技术

今天，超音速喷涂厂家为大家介绍多功能超音速火焰喷涂系统的原理和应用！一起来了解一下吧！

多功能超音速火焰喷涂系统的原理

利用煤油为燃料，氧气和压缩空气为助燃剂，控制系统将煤油和氧气（压缩空气，或氧气与压缩空气的混合气）以一定的流量输送到喷枪，经高性能雾化喷嘴雾化混合成可燃混合气后喷入喷枪燃烧室，混合气经火花塞点火燃烧后形成高温高压的燃气，通过拉伐尔喷嘴将其加速到超音速。

送粉系统将喷涂粉末从拉代尔喷嘴的低压区送入超音速射流，经射流加温加速后从喷枪喷出，高速喷向工件表面沉积形成涂层。喷涂系统的关键是通过调节进入喷枪的煤油、助燃剂（氧气与压缩空气的混合气体）的流量比例来调节焰流的速度和温度，从而控制喷涂粉末的加热和加速，以满足喷涂材料的要求，制备高性能的金属涂层，合金涂层和氧化物陶瓷涂层。

多功能超音速火焰喷涂技术的应用

多功能超音速火焰喷涂具有氧气煤油超音速火焰喷涂（HVOF）和空气煤油超音速火焰喷涂（HVAF）的双重功能，焰流速度和温度在大范围内连续可调，能满足多种喷涂材料的要求，其制备的涂层结合强度高、孔隙率低，可制备耐磨、耐蚀、导热、绝缘、导电、密封等涂层，在机械制造、航空航天、水利电力、矿山冶金、石油化工、造纸皮革等领域有广阔的应用前景。

在冶金行业，有多种轧辊和输送辊需要耐磨强化或修复，其中，冷轧带钢连续退火炉底辊是重要的一种。辊面的结瘤现象，实际上是粘着磨损。为了减少结瘤给钢带生产造成的损失，热喷涂方法被广泛采用。通常在辊面喷涂NiCr-Cr3C2涂层，它具有抗高温氧化、抗热震、抗磨损的特点，能使炉底棍在高温下长时间的连续工作，且经受周期性的热冲击。当炉低辊工作温度超过900℃时，一般喷涂Co基合金。

超音速火焰喷涂在喷涂碳化物陶瓷方面具有得天独厚的优势，而冶金行业对碳化物金属陶瓷涂层有很大的需求，因此获得大量应用。图3为多功能超音速火焰喷涂Co基WC涂层对酸洗镀锌辊进行表面强化，以提高其工作寿命，设备使用单位为邯郸钢铁集团。

 在石油工业中，有大量的机械设备，如：泵、阀、钻井机械、输运设备、提升设备、管道等，影响它们寿命的重要因素是磨损与腐蚀。多功能超音速火焰喷涂在强化和修复抽油泵活塞杆方面有很好的应用效果，活塞杆喷涂WC涂层强化后，耐磨性大大提高，使用寿命提高数倍。

在石油机械中，阀座和轴类零部件的磨损也比较严重。由于多功能超音速火焰喷涂制备的Co基WC涂层，残余应力低，涂层厚度可达3mm，甚至更厚，而涂层与基体结合好，在承受重载的磨损件的尺寸恢复中有较好的应用。

 泵、缸、阀是组成液压和气动系统的基本单元，磨损和介质的腐蚀是制约其使用寿命的关键因素。利用多功能超音速火焰喷涂技术可对泵轴、缸活塞杆、阀芯等进行强化和修复，这些部件要求有较高的精度和表面光洁度，多功能超音速火焰喷涂层经磨削后精度和表面光洁度均很高，能满足其使用要求。

 硬密封球阀在工业中有广阔的应用，它依靠阀芯和阀座间的硬密封来控制流体通断，由于不需要使用非金属密封材料，具有结构紧凑，密封可靠，耐蚀性强的特点，在化工行业有广阔的应用。在硬密封球阀的阀芯上制备一定厚度的耐磨耐蚀金属陶瓷涂层，并磨削至需要的精度和光洁度，可大大提高密封性能和使用寿命。

在我国，由于受能源结构的制约，在相当长一段时间内，火力发电在电力中占有相当大的比例。风机、叶轮、锅炉、汽轮发电机组等是在火力发电中的重要设备，由于工作环境不同，且工况较恶劣，部分设备寿命较短，影响生产的安全性和经济效益。由于多功能超音速火焰喷涂层性能优异，在电力中有很成功的应用。