超音速喷涂在硬质合金生产中有着广泛的应用。超声波喷涂技术的应用可以加强硬质合金零件的表面强化处理，使其更适合机械制造、航空航天、能源运输、石化等行业的恶劣工况。超音速喷涂厂家今天将主要介绍超音速喷涂的特点。

超音速喷雾的原理是利用高压水冷室和细长喷嘴将燃料（氧气和氧气）送入反应室，产生高压火焰。然后，在超音速喷涂中，燃烧火焰被喷嘴压缩和加速，粉末可以轴向或从喷嘴一侧轴向喷射。超音速喷射的另一种方法是在高压下喷射燃料和氧气，然后在喷嘴外燃烧。高温粉末喷涂，高压气体从喷嘴轴向注入火焰，然后燃烧火焰在罩外喷嘴内被压缩气体压缩。

熔融热喷涂加工处理粉末被加速并喷涂到基板上。与爆炸喷涂相比，超音速喷涂具有喷涂速度快、火焰温度低的特点，适用于硬质合金涂层。超音速喷涂获得的涂层密度为理论密度的99.9%，强度大于70mpa，涂层杂质少，残余应力低。在某些情况下，可以获得设计残余应力。因此，可以高效地喷涂厚涂层，但也存在燃油消耗高和成本高的缺点。

一、超音速喷涂技术如何保证喷涂效果？

将超音速喷涂技术应用于在制品机械零件的制造中，可以显著提高机械零件的机械性能和使用寿命，满足优质、节材、环保、节能的要求，修复旧件，善用废弃物，产生了良好的经济效益。超声波喷涂已广泛应用于水泥厂、电厂等企业的耐磨设备。该技术在延长生产设备使用寿命、保证设备正常运行、降低企业能耗等方面发挥了越来越重要的作用。但该技术对操作人员要求较高，通常由经验丰富的技术人员完成，以确保喷涂效果。

在超音速喷涂碳化钨之前，工件必须进行表面清洁和喷砂粗化。喷涂材料一般为碳化钨-12co，碳化钨和钴的质量百分比分别为88%和12%，采用烧结破碎法制造。碳化钨在室温下具有较高的硬度，特别是良好的热硬度，在1000℃时硬度下降很小。超音速喷涂装置使用煤油作为燃料，氧气和压缩空气作为燃烧改进剂。控制装置以一定的压力和流量将煤油和助燃剂输送至喷枪，经高性能雾化喷嘴雾化混合成液雾，然后注入喷枪燃烧室。液体雾被火花塞点燃和燃烧，形成高温高压气体，通过拉瓦尔喷枪加速到超音速。

超音速喷雾装置以煤油为燃料，氧气和压缩空气为助燃剂。控制装置以一定的压力和流量将煤油和助燃剂输送至喷枪。经高性能雾化喷嘴雾化混合成液雾后，注入喷枪燃烧室。液体雾被火花塞点燃和燃烧，形成高温高压气体，并被拉瓦尔喷枪加速到超音速。送粉系统将喷粉从拉瓦尔喷枪喷嘴的低压区送入超音速射流。喷嘴加热和加速后，从喷枪中喷射并高速喷射到工件表面，形成涂层。由于多功能超音速喷涂技术可以使用氧气和压缩空气两种助燃剂，同时具有HVOF和HVAF功能，因此火焰流动的速度和温度可以在大范围内连续调节。