阀板作为流体控制系统的核心部件，其密封材料的选择直接影响设备的泄漏率、使用寿命与运行安全性。目前工业领域常用的密封材料可分为弹性体、工程塑料、金属及复合材料四大类，每类材料都有其独特的性能边界与适用场景。

弹性体密封材料凭借优异的弹性恢复能力占据主流市场，其中丁腈橡胶（NBR）是液压系统的shou选。这种材料耐矿物油性能突出，在 - 40℃至 120℃的温度范围内可保持稳定密封，邵氏硬度通常控制在 60-80A，能通过压缩变形补偿阀板的微小加工误差。氟橡胶（FKM）则适用于高温工况，长期使用温度可达 200℃，且对有机溶剂、强腐蚀性介质具有抗性，在化工管道的闸阀、截止阀中应用广泛，但成本是丁腈橡胶的 3-5 倍。三元乙丙橡胶（EPDM）的优势在于耐蒸汽与ji性介质，在热水系统或食品ji管道中表现优异，不过其耐油性较差，不宜用于矿物油环境。

工程塑料密封材料以低摩擦系数和尺寸稳定性见长。聚四氟乙烯（PTFE）堪称 “wan能密封材料”，除熔融碱金属外，几乎耐受所有化学介质，使用温度范围覆盖 - 200℃至 260℃，但自身弹性较差，通常需填充玻璃纤维或青铜粉增强，在球阀的浮动阀座中应用变多。聚甲醛（POM）具有不错的耐磨性，摩擦系数仅 0.15-0.3，适合作为蝶阀的阀板密封面，可在无润滑条件下长期工作，但耐温上限仅 100℃，限制了其在高温系统中的应用。聚醚醚酮（PEEK）则是高性能场景的选择，耐温达 260℃，抗蠕变性能优异，在高压差的调节阀中可替代金属密封，不过加工难度大导致成本居高不下。

金属密封材料适用于工况。铜合金（如锡青铜、铝青铜）具有良好的延展性，通过塑性变形实现密封，在低压蒸汽阀中常用作阀板密封环，但其耐腐蚀性有限，需在中性介质中使用。不锈钢（304、316 系列）则兼顾耐蚀与强度，316 不锈钢含钼元素，可耐受海水等氯离子环境，在船舶阀门中应用广泛，密封面通常需经过研磨处理，粗糙度控制在 Ra0.8μm 以下。高温合金（如 Inconel 718）能在 650℃以上保持密封性能，是火力发电站高温蒸汽阀的核心密封材料，但其硬度高，需采用特殊焊接工艺与阀板结合。

复合密封材料通过多元材料组合实现性能互补。夹布橡胶以织物（尼龙、芳纶）为骨架，橡胶为基体，既保留弹性又提高抗撕裂强度，在往复运动的柱塞阀中使用寿命是纯橡胶的 2-3 倍。金属包覆垫片则将金属薄板（铜、铝、不锈钢）与非金属芯材（石棉、石墨）结合，金属层提供强度与耐温性，芯材保证密封性，在高压法兰连接的闸阀中应用普遍。近年来开发的石墨烯增强密封材料，通过石墨烯的片状结构阻断泄漏通道，使密封件的耐介质渗透性提升 40%，在密确液压系统中展现出巨大潜力。

选择阀板密封材料时，需综合考量介质特性（温度、压力、化学性质）、运动形式（旋转、往复、静止）与维护周期。例如在化工强腐蚀环境中，优先选择填充 PTFE；高温高压蒸汽系统则需不锈钢或高温合金；而普通水系统使用 EPDM 或 POM 即可实现性价比平衡。材料的密封性能还需通过 GB/T 13871.1 等标准测试，确保在额定工况下泄漏率低于 1×10⁻⁶ Pa・m³/s，才能保障阀板的长期可靠运行。